如何解决不乾膠銅版紙在印刷過程中遇到的問題？

不乾膠銅版紙在印刷過程中可能會遇到多種問題，以下是一些常見的問題及其解決方案：

一、印刷品質問題

墨層不均勻

原因：印刷壓力不均，油墨粘度、流動性不當，或墊版科技不佳。

解決方案：調整印刷壓力，確保均勻適中； 根據銅版紙的特性調整油墨的粘度、流動性； 優化墊版科技，確保墨層均勻和光亮。

脫粉和印品版面呈現黑影

原因：銅版紙表面塗料多，紙面壓力過大易將塗料粉質壓碎，或油墨層過厚、過粘。

解決方案：檢查裝版工藝，避免印版墊得偏重； 調整油墨粘稠度，採用“深墨薄印”的方法，减少印迹過底的機會，防止疊色印不上。

印迹不清晰

原因：印刷壓力不足，油墨乾燥性不佳。

解決方案：適當新增印刷壓力，確保網點印迹清晰； 在油墨中適當添加燥油，加快油墨乾燥速度。

二、模切與加工問題

模切不斷

原因：模切刀磨損，模切壓力不足，或資料運行張力不穩定。

解決方案：檢查並更換磨損的模切刀； 調整模切壓力，確保足够且均勻； 檢查並調整資料運行張力，保持穩定。

模切溢膠

原因：不乾膠資料膠水溢出，或模切刀不適合該資料。

解決方案：選用適合不乾膠資料的模切刀； 調整模切工藝，避免膠水溢出； 必要時對膠水進行特殊處理，减少溢出可能性。

標籤捲曲

原因：不乾膠資料吸濕或車間溫濕度控制不當。

解決方案：加强車間溫濕度管控，保持適宜的環境條件； 對不乾膠資料進行預處理，如加濕或烘乾，以减少捲曲現象。

三、其他問題

粘髒問題

原因：銅版紙吸墨性弱，背面光滑，受墨量大的版面或多色疊印時易產生粘髒。

解決方案：在油墨中添加適量的防粘劑並攪拌均勻； 優化印刷工藝，减少粘髒的可能性； 必要時採用UV上光或覆膜工藝進行保護。

燙金不良

原因：燙金溫度、壓力不足，或燙金箔與銅版紙不匹配。

解決方案：調整燙金機的溫度和壓力參數； 選用與銅版紙相匹配的燙金箔； 檢查燙金版是否平整、無損壞。

總結

解决不乾膠銅版紙在印刷過程中遇到的問題需要綜合考慮多個方面，包括印刷質量、模切加工、環境控制等。 通過調整印刷工藝參數、優化設備狀態、加强車間管理等措施，可以有效提高印刷效率和質量，减少不良品的產生。 同時，針對不同的問題需要採取不同的解決方案，以確保不乾膠銅版紙在印刷過程中能够順利進行並獲得滿意的產品效果。