不乾膠銅版紙在印刷過程中容易出現哪些問題？

不乾膠銅版紙在印刷過程中容易出現的問題主要包括以下幾個方面：

1.印刷壓力控制不當

問題表現：印刷壓力過大容易導致掉粉、網點印迹不清晰，甚至加大印版磨損； 印刷壓力過輕則可能使印迹不結實，需盲目加大油墨層來彌補，進而產生粘髒、慢幹、疊印不上等不良後果。

解决建議：應嚴格控制印刷壓力，使其均勻又適當。 理想的印刷壓力是在印刷表面有一定壓縮變形的情况下，使印版的圖形部分在紙張上的印痕足够牢固，同時採用*小的壓力。

2.墨量控制不合理

問題表現：銅版紙表面有塗層，吸墨性適中，但如果印刷時墨量過大，會導致乾燥不徹底，出現蹭髒現象。 特別是在實地印刷時，不宜採用增大壓力和墨量的管道加深墨色。

解决建議：應合理控制墨量，採用“深墨薄印”的方法，即把油墨適當調深些，這樣印刷時墨層相應薄一些，既能符合印刷色相要求，又能减少發生印迹過底的機會，並可防止疊色印不上。

3.粘髒問題

問題表現：銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，印刷受墨量大的版面或多色疊印時，容易產生粘髒問題。

解决建議：應採取防粘措施加以克服，如將適量的防粘劑加入油墨中再攪勻，印刷時就可收到較好的防粘效果。 但防粘劑的用量應合理掌握，避免油墨乳化、印刷墨層發花以及墨層光澤度下降等不良弊病產生。

4.印刷適性問題

問題表現：每批次的銅版紙在平滑度、酸鹼度、吸收性、乾燥性、伸縮性以及表面結合强度等方面可能存在差异，這些差异會影響印刷效果。

解决建議：在投入使用之前，應對紙的這些特性進行測試分析，根據紙的特性採取相應的工藝措施，如調整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施等，以實現規範化科學生產，防止印刷不良情况發生。

5.印刷環境控制不佳

問題表現：印刷車間的溫濕度控制不當也會影響印刷效果。 例如，濕度過大可能導致不乾膠資料捲曲或標籤起皺等問題。

解决建議：加强車間溫濕度管控，確保印刷環境穩定。 在必要時，可以採取加熱或加濕等措施來調節車間環境。

6.靜電問題

問題表現：印刷過程中可能產生靜電，導致不乾膠標籤不易分離、收紙臺上紙收不齊或輸紙臺上紙張歪斜而套印不准等問題。

解决建議：在印刷機上安裝靜電消除器或使用水霧噴灑等管道來消除紙張上的靜電。 同時，增大印刷車間的濕度也有助於靜電的消除。

綜上所述，不乾膠銅版紙在印刷過程中容易出現的問題主要涉及印刷壓力、墨量控制、粘髒問題、印刷適性問題、印刷環境控制以及靜電處理等方面。 針對這些問題採取相應的解决措施可以確保印刷效果和質量。