不乾膠標籤生產注意事項

2024-10-26 16:27 昕维
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不乾膠標籤在實際生產過程中,受到不乾膠資料、刀具、機器和操作者因素的影響,往往會出現底紙切穿、模切間距不穩、模切過程掉標和排廢不良等現象。 下麵,筆者就針對模切過程中出現的不同問題進行具體分析,並提供解決方法。

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底紙切穿

若底紙切穿問題是在圓壓圓模切管道下產生的,可以先採取減輕模切壓力的管道來解决。 若減輕模切壓力後問題仍然存在,那麼就要考慮對圓刀進行修磨; 如果是在平壓平模切管道下產生的,則要考慮以下幾種可能的原因:

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不乾膠資料問題

昕維不乾膠資料對平整度的要求非常高。 一些小型資料商在塗布膠黏劑時,沒有掌握好塗布的均勻性,導致膠黏劑層薄厚不均。 用這種資料生產的不乾膠標籤,在模切過程中會很容易出現底紙切穿問題。 這種原因造成的模切故障通常表現為無規律性,即在模切壓力沒有變化的情况下,切穿底紙與未切穿底紙的現象會無序出現。 遇到這種問題建議更換不乾膠資料。


模切底板資料問題

大多數平壓平模切設備在工作時,都需要在被模切資料下麵墊模切底板,以避免刀版與下麵的鋼版直接接觸,從而延長刀版使用壽命。 一般來說,模切底板需要選用軟硬適中、具有一定彈性,且表面平整的資料。 如果模切底板表面强度不够,在模切過程中受刀版衝擊後就極易發生變形,從而造成模切局部壓力變化,導致底紙被切傷甚至切穿。


遇到這類問題時,操作人員往往很難找出真正的原因,這是因為底板資料的變形沒有規律性。 操作人員如果在生產過程中發現底紙被切傷後,會立即對局部壓力進行調整,可調整後沒有多久,又發現其他位置也出現了底紙切傷的現象。 反反復複,*後直到更換模切底板後問題才得以解决。 囙此,在調整局部模切壓力也不能解决底紙切穿問題時,工作人員可以嘗試換一塊其他資料的模切底板看是否有效。

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模切刀片變鈍

在模切過程中,隨著模切次數的新增,模切刀會逐漸變鈍。 而為了能繼續切斷不乾膠資料,就要新增模切壓力,這樣一來很容易造成底紙損傷。 底紙損傷主要表現為底紙表面有較深的模切印痕,雖然從表面上看並未被切穿,但實際已經破壞了紙張的纖維,導致抗拉强度大大降低,在自動貼標過程中,就非常容易造成底紙斷裂。 囙此在模切過程中,操作人員一旦發現底紙表面印痕太深的情况,建議立即更換刀片。


模切壓力過大

模切壓力過大極易切傷底紙。 在模切過程中,模切壓力並不是完全不變的,它的穩定性在很大程度上取決於模切設備的質量。 囙此,操作人員在生產過程中一定要瞭解自己所操作設備的特性並及時監控、調整模切設備的壓力。 模切壓力過大損傷底紙有兩種情况:若是整體壓力過大導致的底紙切傷,可以減輕設備的壓力; 若是局部壓力過大導致的底紙切傷,可以降低對應位置模切底板的厚度。


模切間距不穩

切間距是指模切排廢後,標籤與標籤之間的距離。 一般情况下,根據終端用戶的使用情况,標籤之間模切間距一般在2~3mm,間距的公差為±0.3mm,超過此公差,視為不合格產品。 在日常生產中,模切間距經常忽大忽小,引起這種現象的主要原因有以下3個方面。


不乾膠資料

許多薄膜類不乾膠資料在印刷過程中受紫外燈熱量的影響,會收縮變形,在模切過程中就容


印刷光標間距不准

模切過程中間距的大小由事先印好的模切光標决定。 但是,由於印刷步長的設定和設備精度等問題,會導致*終印刷出的光標有微小的誤差,進而導致模切時間距不准。

如果出現的間距誤差具有規律性,可以通過調整印刷步長來解决。 一般來說,模切和印刷具有一致性,模切的**個產品,電眼的位置相應也是**個產品。 如果出現的間距誤差沒有規律性,則考慮是印刷機的問題,需要對印刷機進行維修。


模切機問題

模切過程中通常需要跟踪印刷光標,如果模切機械上用來跟踪印刷光標的光電眼出現了問題,也會導致模切間距不准。 遇到這種情況,可以嘗試重新按操作程式調整光電眼,或是關機重新啟動後再調整光電眼; 如果問題還沒有解决,則需要考慮更換光電眼。 對於有兩臺以上圓壓圓模切機的廠家,可以將被模切的資料更換到另外一臺模切機上進行模切,以此判斷是否是這臺模切機出現了故障。


模切掉標和排廢不良

所謂模切掉標(又稱飛標),是指在模切過程中不乾膠標籤隨著排廢邊被帶起來的現象。 嚴重的模切掉標和排廢不良現象不僅會造成原材料浪費,還會給後工序帶來許多麻煩。 那麼,究竟是哪些方面的原因引起了模切掉標及排廢不良的問題呢?


不乾膠資料離型力過低

不乾膠資料面材與底紙的結合力稱為離型力。 如果不乾膠資料的離型力過低,會導致模切過程中出現掉標現象。 許多不乾膠資料的離型力會隨溫度的變化而變化,溫度升高離型力新增,反之則降低。 一般情况下,建議車間的生產溫度不低於15℃,如果在這個溫度以上還產生掉標現象,則可以考慮是否為不乾膠資料自身問題。


模切處膠黏劑回黏

有的不乾膠標籤在模切過程中已經被完全切斷,但由於膠黏劑具有流動性,模切後的不乾膠標籤在經過後面的壓料輪時,模切處的膠黏劑再次黏在一起,造成掉標或者排廢不良。 一般這種情況下,將不乾膠資料放到冰柜中冷凍後再印刷和模切,或者模切時在不乾膠資料上加一塊酒精布,酒精可以填充到刀痕處,這樣就可以阻斷膠黏劑的回黏。


模切刀有破損或介面不齊

模切刀的刀條上有破損或者介面不齊都會造成不乾膠標籤不能被完全切斷。 排廢時,廢邊會將未完全切斷的不乾膠標籤帶起,導致模切掉標。 這種原因導致的掉標一般具有規律性。 同時,由於不乾膠標籤邊緣沒有被完全切斷,會出現與排廢邊相連和“毛刺”的現象。 遇到這種問題,建議重新更換刀條或是對刀版進行徹底修理。

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