如何避免不乾膠標籤印刷過程中的色差問題

不乾膠標籤印刷過程中的色差問題是一個常見且需要細緻控制的問題。 為了避免色差，可以從以下幾個方面入手：

一、建立完善的顏色管理制度

製定顏色標準：首次生產某標籤產品時，應制定出該標籤產品顏色的上限、標準和下限，經客戶確認後定為“樣張”。

嚴格執行標準：日後的生產中以樣張的標準顏色為基礎，嚴格規定顏色的波動範圍，確保產品顏色的一致性。

二、使用標準照明光源

配備標準光源箱：許多不乾膠標籤印刷企業在夜班時使用的照明光源與白天日光下的顏色差异大，導致印刷顏色差异。 囙此，建議使用印刷標準照明光源，並配備標準光源箱，以便在標準光源下進行顏色對比。

三、控制油墨使用

選用正規油墨：確保使用正規廠家生產的油墨，並注意油墨的保質期，避免使用過期油墨，以减少油墨褪色等問題。

合理調節油墨濃度：根據氣候環境溫度情况及印刷設備特點，調節適宜的油墨濃度值，减少印刷中發生偏色的機會。

記錄油墨配比：首次配製的專色油墨應由操作人員將其油墨配比記錄在工藝卡上，以便為下次再配製該專色油墨時提供數據基礎。

四、優化印刷工藝

均勻印刷墨層：確保印刷墨層均勻，避免墨層偏厚或偏薄導致的顏色問題。 墨層偏厚會新增黏度，可能導致紙張脫粉、壓光等問題； 墨層偏薄則會使墨色偏淺。

控制印刷速度：隨著印刷速度的加快，油墨溫度逐漸升高，黏度降低，可能導致墨色越印越淡。 囙此，需要適當調節傳墨鐵棒的滾動聚焦點，逐步增加輸墨量，保持前後印刷的墨色一致。

避免油墨分層：分配間色和混合色油墨時，應盡可能避免用比例差距比較大的油墨混調，防止油墨分層導致的印刷偏色。

五、加强巡檢和抽檢

首尾件簽樣制度：將標籤產品顏色的檢驗項目加入到首尾件簽樣制度中，便於生產管理人員對標籤產品顏色差异進行控制。

加强巡檢和抽檢：在生產過程中加强巡檢和抽檢，及時發現和處理超出色差合理範圍的標籤產品。

六、注意環境因素

控制生產環境濕度：濕度過高會影響油墨的溶解性，特別是淺網區域的轉移難以正常展現。 囙此，需要合理調節生產車間的濕度。

七、提高操作人員素質

加强培訓：對操作人員進行定期培訓，提高其對顏色管理的認識和操作技能。

建立品質意識：通過工廠管理制度規範工人的行為，提高其品質意識，確保在生產過程中精益求精，减少色差問題的發生。

綜上所述，避免不乾膠標籤印刷過程中的色差問題需要從多個方面入手，包括建立完善的顏色管理制度、使用標準照明光源、控制油墨使用、優化印刷工藝、加强巡檢和抽檢、注意環境因素以及提高操作人員素質等。 通過這些措施的實施，可以有效地控制色差問題，提高不乾膠標籤的印刷質量。