不乾膠銅版紙在印刷後需要進行哪些後處理工藝？

不乾膠銅版紙在印刷後，為了提升其外觀效果、保護印刷圖紋以及滿足特定的使用需求，通常需要進行一系列的後處理工藝。 這些工藝主要包括但不限於以下幾種：

1.模切

作用：將印刷好的不乾膠銅版紙按照預定的形狀進行切割，形成單個的標籤或特定形狀的產品。

過程：使用模切機對不乾膠銅版紙進行精准切割，模切刀的選擇和調整非常關鍵，以確保切割邊緣的平滑和形狀的精確。

注意事項：在模切過程中，需要嚴格控制刀具的壓力和角度，避免切割不準確或損壞標籤邊緣。

2.排廢

作用：將模切後產生的廢料去除，只留下需要的標籤部分。

過程：通過排廢機或手工管道，將模切過程中產生的多餘部分和廢料去除。

注意事項：排廢時要小心操作，避免損壞標籤的邊緣和表面。

3.分切

作用：將連續印刷的不乾膠銅版紙按照預定的寬度或長度進行分切，以適應不同的使用需求。

過程：使用分切機對不乾膠銅版紙進行精准分切，得到合適尺寸的標籤或產品。

注意事項：分切過程中需要精確調整分切機的參數，確保分切尺寸的準確性。

4.檢驗

作用：對分切後的標籤進行質量檢查，確保標籤的尺寸、顏色、形狀等符合要求。

過程：通過目視檢查、機器檢測等管道，對標籤進行全方位的品質檢驗。

注意事項：檢驗過程中要嚴格按照標準進行，對不合格的標籤進行剔除或返工處理。

5.包裝

作用：將檢驗合格的標籤進行整理、包裝，以便於存儲和運輸。

過程：根據客戶需求和標籤特性，選擇合適的包裝管道（如捲筒包裝、平張包裝等），對標籤進行包裝。

注意事項：包裝過程中要注意保護標籤，避免在存儲和運輸過程中受到損壞。

6.覆膜

作用：在標籤表面覆蓋一層透明薄膜，以新增標籤的光澤度、耐磨性和防水性。

過程：使用覆膜機將薄膜與標籤粘合在一起，經過烘乾等工序完成覆膜。

注意事項：覆膜時要選擇合適的薄膜資料和覆膜工藝，確保覆膜效果良好。

7.上光

作用：在標籤表面塗布一層上光油，以新增標籤的光澤度、防污性和防潮性。

過程：使用上光機將上光油均勻地塗布在標籤表面，經過烘乾等工序完成上光。

注意事項：上光時要控制好上光油的厚度和均勻性，避免出現條紋或粘連等問題。

8.燙金

作用：在標籤表面燙印金屬箔或顏料箔，以新增標籤的美觀度和檔次感。

過程：使用燙金機將金屬箔或顏料箔加熱後壓印在標籤表面。

注意事項：燙金時要根據圖形製作燙金板，並嚴格控制燙金溫度和時間，確保燙金效果良好。

綜上所述，不乾膠銅版紙在印刷後需要進行一系列的後處理工藝以提升其品質和滿足特定需求。 這些工藝包括模切、排廢、分切、檢驗、包裝、覆膜、上光和燙金等。 在實際操作中，需要根據標籤的具體要求和生產條件選擇合適的後處理工藝。