吊牌銅版紙在列印過程中出現的常見問題

吊牌銅版紙在列印過程中常見的問題主要包括以下幾個方面：

1.吸墨能力差導致的列印品質問題

問題描述：由於銅版紙表面光滑，吸墨能力較差，這可能導致列印過程中墨層不均勻，甚至出現脫色、掉粉等問題。

解決方法：

深墨薄印：適當加深墨相，使墨層變薄，既能滿足印刷色彩的要求，又能减少套印的機會，防止重疊印刷。

使用調墨油：在印刷**種顏色時，可以使用19號樹脂油作為調墨油，以提高油墨的附著力和印刷效果。

調整油墨質量：確保油墨的粘度和流動性適合銅版紙的特性，必要時使用輔助材料調節油墨質量。

2.紙張彎曲度和平整度問題

問題描述：銅版紙較厚，新的一打銅版紙會有一定的彎曲度。 如果紙張太彎，邊會刮到打印機的噴嘴，導致列印質量不好。

解決方法：

保持紙張平整：在列印之前保持紙的平整，避免過多堆疊，以防紙張彎曲影響列印質量。

控制環境溫濕度：銅版紙在其生產及存放過程中易發生捲曲變形，受溫濕度的影響較大。 囙此，保持環境的溫濕度平衡有助於减少紙張變形。

3.紙張粘附性差和脫色問題

問題描述：銅版紙表面塗料多，附著力差，印上去的墨層有時容易因掉粉而脫色。

解決方法：

使用耐熱耐光油墨：在調配底色墨時，儘量選用耐熱和耐光的油墨，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。

添加防粘劑：對於受墨量大的版面或多色疊印的，容易產生粘髒問題，可以在油墨中適當添加防粘劑，但要注意用量不能超過4%，以免使油墨乳化、印刷墨層發花以及墨層光澤度下降。

4.印刷壓力和速度調試不當問題

問題描述：印刷壓力過重容易產生掉粉不良情况，且易造成網點印迹不清晰弊病，以及加大印版磨損； 反之，則易造成網點印迹不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發花等問題。

解決方法：

嚴格把控墊版科技和印刷壓力調試：確保印刷墨層均勻和光亮，銅版紙印刷壓力應均勻適當。

調整列印速度和分辯率：由於銅版紙比普通紙張更厚，囙此列印速度需要適當减慢以確保打印頭可以適當穿過紙張。 同時，避免設定過高的列印分辯率，以免導致打印頭阻塞或銅板紙卡住。

5.裁切過程中的問題

問題描述：在裁切成品時，如果切紙壓力過大，會產生“滑紙”現象，並把產品壓出痕迹來； 壓力過小，又會產生“移位”現象。

解決方法：

控制切紙壓力：經過長時間的裁切比對，找到適合銅版紙的裁切壓力，以確保裁切成品上下一致，不會出現歪斜現象。

6.其他問題

紙張類型和厚度設置不當：未正確設定紙張類型和厚度，可能導致打印機無法正確處理銅版紙，影響列印效果。

打印機清潔不足：銅版紙比普通紙張更容易堵塞打印機，囙此需要定期清理打印機以確保其始終運行順暢。

綜上所述，針對吊牌銅版紙在列印過程中可能出現的常見問題，需要採取相應的解决措施，以確保列印效果和打印機的正常運行。