如何製作BOPP彩色熱敏合成紙？

製作BOPP彩色熱敏合成紙是一個相對複雜的過程，涉及多個工藝步驟和原料配比。 以下是一個概括性的製作流程，但請注意，具體細節可能會根據生產設備和原料的不同而有所差异。

1.原料準備

主原料：主要使用聚丙烯（PP）樹脂，特別是等規聚丙烯，其含量需達到較高標準（如95%～97%），以確保薄膜的拉伸强度和物理性能。

功能性填料：根據需要添加功能性填料，如顏料、染料等，以賦予紙張特定的顏色和功能特性。

添加劑：包括抗氧劑、潤滑劑、螢光增白劑、鈦白粉等，以改善紙張的加工效能和*終產品的效能。

2.配料與混合

將聚丙烯樹脂、功能性填料及各種添加劑按一定比例混合均勻。 混合過程需嚴格控制原料的比例和混合質量，以確保*終產品的效能。

3.擠出與塑化

將混合好的原料送入擠出機進行塑化。 擠出機的加工溫度一般在250℃左右，具體溫度根據原料的耐溫性和擠出機的效能進行調整。

塑化過程中，原料在擠出機內經過高溫高壓作用，熔融成均勻的熔體。

4.鑄片與拉伸

鑄片：將熔融的聚丙烯熔體通過模頭擠出成厚片，並迅速冷卻為規整厚片。 冷卻過程通常使用激冷輥和水槽，溫度控制在30～45℃。

縱向拉伸：對鑄片進行縱向拉伸處理，拉伸比一般在4.5～5.5之間。 拉伸過程中需控制預熱區、拉伸區和定型區的溫度，以確保薄膜的均勻性和拉伸强度。

橫向拉伸：對鑄片進行橫向拉伸處理，拉伸比一般在9～10之間。 橫向拉伸同樣需要控制預熱區、拉伸區和定型區的溫度，以及拉伸速度，以實現薄膜的雙向拉伸。

5.表面處理與塗布

表面處理：根據需要對拉伸後的薄膜進行電暈處理或其他表面處理，以改善薄膜的表面張力，提高塗布層的附著力。

塗布：在薄膜表面塗布熱敏塗層、底塗層和保護層等。 塗布過程需嚴格控制塗布液的成分、濃度和塗布量，以確保*終產品的效能。

6.收卷與分切

將塗布後的薄膜收卷成均勻的大膜卷。 收卷過程中需控制接觸輥和壓力輥的張壓力大小，以保持大膜卷的平整度和鬆緊度。

根據客戶需求將大膜卷分切為合適的尺寸。 分切過程需嚴格控制分切精度和邊緣質量。

7.時效與檢驗

將分切後的薄膜進行時效處理。 時效處理一般在24～48小時內完成，以改善薄膜的物理性能和穩定性。

對時效後的薄膜進行品質檢驗，包括外觀質量、物理性能、列印效果等方面。 確保*終產品符合相關標準和客戶要求。

以上製作流程僅供參考，具體細節可能因生產設備和原料的不同而有所差异。 在實際生產過程中，需根據具體情況進行調整和優化。