PET啞銀紙在印刷過程中容易出現哪些問題?

PET啞銀紙在印刷過程中容易出現的問題主要包括以下幾個方面：

1. 油墨附着不牢

原因：PET材料屬於中低表面能的塑料薄膜材料，如果表面預處理不充分，油墨的附着牢度會受到影響，容易脫落。此外，油墨類型、添加劑的使用以及油墨的乾燥狀況也會影響油墨的附着效果。

解決方案：確保PET啞銀紙在印刷前經過充分的表面預處理，如電暈處理或表面塗布，以提高其表面能量和潤溼能力。同時，選用與承印材料相匹配的專用油墨及配套添加劑，並控制墨層厚度，確保油墨乾燥徹底。

2. 印刷壓力不均勻

原因：印刷壓力對印刷品質影響特別大。在印刷過程中，如果印刷壓力不均勻，會導致印刷品淡墨不均勻、色偏小以及劃痕規格型號不穩定等問題。

解決方案：在合理印刷地域內保持均勻平穩的印刷壓力，可以通過做墊片或適當降低柔版的抗壓強度來解決壓力不均勻的問題。但需注意，降低柔版的抗壓強度應有限度，以免圖文圖形規格型號向外擴張，影響印刷質量。

3. 油墨乾燥問題

原因：在印刷過程中，如果油墨乾燥過快或過慢，都會影響印刷品的質量。過快乾燥可能導致圖文間粘連，無法辨別；過慢乾燥則可能導致油墨層不幹燥或擦除。

解決方案：根據油墨類型和印刷條件調整乾燥裝置（如UV或紅外熱風乾燥）的功率，確保油墨能夠均勻、快速地乾燥。同時，控制墨層厚度和機器運行速度，避免油墨層過厚或乾燥時間過長導致的問題。

4. 捲筒易碎紙端面滲膠

原因：在切割和復卷小卷時，如果復卷張力過大或儲存條件不當（如溫度過高、擠壓或儲存時間過長），可能導致捲筒易碎紙端面滲膠，影響開卷印刷。

解決方案：改善儲存和加工條件，避免復卷張力過大和高溫儲存。對於已出現滲膠的捲筒，可以用酒精擦拭滲膠端面以降低粘度，便於開卷。同時，在打印過程中使用間歇式紙張輸送標籤機並緩慢打印，以減少對捲筒的損壞。

5. 細微文本印刷模糊

原因：對於八號以下等細微文本，由於細條間距過小，油墨乾燥過快時容易粘連在一起，導致圖文模糊無法辨別。

解決方案：選用粘性適中且乾燥速度可控的油墨，避免油墨過快乾燥。同時，注意調整印刷速度和乾燥裝置功率以匹配油墨的乾燥特性。對於特別細膩的文本，建議使用銅鋅版等硬版進行印刷以提高清晰度。

綜上所述，PET啞銀紙在印刷過程中容易出現的問題涉及油墨附着、印刷壓力、油墨乾燥、捲筒滲膠以及細微文本印刷模糊等多個方面。通過合理的預處理、調整印刷參數和選用合適的材料可以有效解決這些問題。