BOPP 合成標籤紙的缺點及改進措施

BOPP（雙向拉伸聚丙烯）合成標籤紙作爲一種常見的包裝材料，具有優良的物理性能和印刷適應性，但也存在一些缺點。以下是對其缺點的分析以及相應的改進措施：

缺點

熱封性差：

BOPP薄膜的主要缺點是分子定向後喪失了熱封性，導致其獨立使用時不易封口。這通常意味着BOPP薄膜需要與其他具有良好熱封性的材料（如PE膜）複合使用，才能達到理想的封口效果。

容易產生靜電：

在高速運轉的生產線上，BOPP薄膜容易產生靜電，這可能會影響其加工過程和使用性能。靜電還可能吸附灰塵和雜質，影響印刷質量和外觀。

印刷性能較差：

BOPP薄膜的表面爲非極性，結晶度高，表面自由能低，因此其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附着力差。這可能導致印刷品質量不穩定，影響美觀和耐用性。

阻氧性較差：

儘管BOPP薄膜對水蒸氣的阻隔性較好，但其阻氧性較差。這可能不適用於需要長時間保存或需要高度阻氧性的產品包裝。

抗低溫能力一般：

BOPP薄膜的玻璃化溫度較高，因此在低溫環境下可能變得較脆，影響使用性能。

原料價格波動大：

BOPP薄膜的上游原料價格波動較大，嚴重依賴原油、氣、煤等價格，可能導致行業業績波動不可控。

改進措施

提高熱封性：

可以在BOPP薄膜表面塗布可熱封樹脂膠液（如PVDC乳膠、EVA乳膠等），或採用擠出塗布、共擠複合等方法生產可熱封BOPP薄膜。

減少靜電產生：

在生產線上安裝靜電去除器，及時消除靜電，保持生產環境的清潔和穩定。

改善印刷性能：

在印刷前對BOPP薄膜進行表面處理（如電暈處理），增加其表面能量和極性，從而提高油墨和膠黏劑的附着力。選擇合適的印刷油墨和優化印刷參數也是提高印刷性能的有效方法。

增強阻氧性：

可以考慮在BOPP薄膜中添加阻氧劑或與其他具有優良阻氧性的材料（如鋁箔、EVOH等）複合使用，以提高其阻氧性能。

提高抗低溫能力：

通過調整BOPP薄膜的配方和生產工藝，降低其玻璃化溫度，提高其抗低溫能力。此外，在低溫環境下使用時，可以採取適當的保溫措施以減少薄膜的脆性。

穩定原料價格：

加強與上游原料供應商的合作，建立長期穩定的供應關係；同時，積極探索和開發新的原料來源，降低對單一原料的依賴程度。此外，通過技術創新和產業升級提高產品附加值和市場競爭力也是應對原料價格波動的重要策略之一。