BOPP 熱敏合成紙的生產工藝是怎樣的？

BOPP熱敏合成紙的生產工藝是一個複雜且精細的過程，主要涉及原料準備、塗層塗布、拉伸成型、熱處理和收卷分切等多個環節。以下是對該生產工藝的詳細闡述：

一、原料準備

基膜選擇：

BOPP熱敏合成紙的基礎是BOPP（雙向拉伸聚丙烯）薄膜。這種薄膜具有良好的物理性能、化學穩定性和加工性能，是製作熱敏合成紙的理想基材。

原料採購與檢驗：

採購高質量的聚丙烯樹脂作爲生產原料，確保原料具有較高的分子量、窄分子量分佈和良好的加工性能。同時，對原料進行質量檢驗，確保其符合生產要求。

助劑添加：

根據需要添加抗氧化劑、抗靜電劑、爽滑劑等助劑，以改善薄膜的性能。這些助劑應按照一定比例與聚丙烯樹脂混合均勻。

二、塗層塗布

塗布液製備：

分別製備底塗層、髮色層和保護層的塗布液。這些塗布液包含特定的化學物質，能夠賦予BOPP薄膜熱敏特性。

塗布操作：

將各層塗布液分別打入塗布機料槽中，採用計量棒塗布方法或其他適合的塗布方式，在BOPP基膜上依次塗布底塗層、髮色層和保護層。塗布過程中需要精確控制塗布量和塗布速度，以確保塗層均勻且厚度一致。

三、拉伸成型

熔融擠出：

將塗布好的BOPP基膜送入擠出機進行熔融擠出處理。通過控制擠出機的溫度、壓力和轉速等參數，使聚丙烯樹脂充分熔融並均勻分佈在基膜上。

雙向拉伸：

將熔融擠出的片材進行雙向拉伸處理。這一步驟在縱向和橫向上對片材進行拉伸，以增加薄膜的強度和韌性。拉伸過程需要在一定的溫度和張力下進行，以確保薄膜的質量和性能。

四、熱處理

將拉伸後的薄膜送入熱處理爐進行熱處理。熱處理可以消除薄膜的內應力，提高薄膜的尺寸穩定性和熱敏塗層的靈敏度。同時，熱處理過程需要精確控制溫度和時間，以避免薄膜變形或老化。

五、收卷分切

收卷：

將熱處理後的薄膜進行收卷處理，形成一定寬度和長度的卷狀產品。收捲過程中需要控制收卷速度和張力，以確保薄膜卷的質量。

分切：

根據需要，將大卷的薄膜分切成不同規格的小卷。分切過程中需要保持刀具的鋒利度和分切速度的一致性，以確保分切後的薄膜邊緣平滑且尺寸準確。

六、質量控制與檢測

在整個生產過程中，需要嚴格控制工藝參數和質量標準。對生產出的BOPP熱敏合成紙進行外觀檢測、物理性能測試和化學性能測試等，確保其符合質量要求。同時，建立完善的檢驗記錄和質量追溯體系，以便及時發現和解決問題。

綜上所述，BOPP熱敏合成紙的生產工藝是一個涉及多個環節和複雜操作的過程。通過嚴格控制原料質量、塗層塗布精度、拉伸成型條件以及熱處理參數等關鍵要素，可以生產出高質量、高性能的BOPP熱敏合成紙產品。