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BOPP合成紙印刷前需要進行哪些表面處理？

2024-10-15 13:46

BOPP合成紙在印刷前通常需要進行表面處理，以提高其表面張力，增强油墨的附著力和印刷效果。常見的表面處理管道包括電暈處理和火焰處理，但其中電暈處理因其簡便易行且處理效果好而被廣泛應用。

電暈處理

電暈處理是通過在薄膜表面施加高頻高壓電，使其電暈放電，產生細小密集的火花。這些火花電離空氣，形成低溫电浆，這些电浆在强電場的作用下加速衝擊薄膜表面，引發塑膠表面分子的化學鍵斷裂，產生自由基，進而與空氣中的氧發生氧化、交聯反應，使薄膜表面產生極性基團，增大表面粗糙度。同時，電暈處理過程中還會產生臭氧，臭氧作為强氧化劑能進一步氧化塑膠表層分子，提高表面張力。

電暈處理的具體過程包括以下幾個步驟：

設備準備：電暈處理系統由電暈輥及壓輥、電極極板、排風系統、電力控制部分等組成。電暈輥通常採用耐高溫、耐臭氧的矽橡膠或特殊聚氨酯彈性體制成。

施加電壓：在電暈輥與電極極板之間施加高頻高壓電，產生電暈放電現象。

處理薄膜：BOPP合成紙通過電暈輥與電極極板之間的間隙，受到低溫电浆的衝擊和臭氧的氧化作用，表面效能得到改善。

排風降溫：處理過程中產生的臭氧和熱量通過排風系統排出，同時利用水冷散熱系統對電暈輥進行降溫。

影響電暈處理效果的因素

電極類型：雙電極與單電極相比，在相同耗能情况下能產生更高的處理值，且能减少儲存時表面張力的衰减和薄膜表面的靜電感應。

薄膜溫度：隨著薄膜溫度的升高，表面處理值會相應變大。囙此，通過調整預熱輥的設定溫度或橫拉出口薄膜的溫度，可以改善薄膜的表面處理效果。

生產線速度：不同的生產線速度會影響薄膜在極板間停留的時間，從而影響電暈處理效果。通常，電極電壓需要隨著生產線速度的增大而增大。

電極排風量：電極排風閥門的開啟度會影響薄膜表面處理值的大小。排風量越大，表面處理值越小；反之，排風量越小，表面處理值越大。但需注意，排風量過小會導致臭氧濃度過高，對環境和設備造成不利影響。

表面資料：聚丙烯的均聚物與共聚物在經受同樣的電暈處理後，表面張力會有顯著差异。此外，表面塗覆的爽滑劑或抗靜電劑也會影響電暈處理效果。

極板間隙：極板間隙的大小對電暈處理效果有一定影響。在條件允許的情况下，儘量减小電暈輥與電極極板之間的距離，以提高處理程度。