不干胶铜版纸的透墨问题通常是由于油墨渗透到纸张的反面,导致在纸张反面出现明显的印痕或油迹。针对这一问题,可以从以下几个方面入手解决:
降低油墨稀度:如果油墨太稀,含连接料过多,容易渗入纸张反面。通过调整油墨的配方,减少连接料的比例,增加颜料的浓度,可以有效减少透墨现象。
避免使用不干性连接料:不干性连接料过多会导致纸张高温氧化结膜缓减,而渗入干燥加快,从而增加透墨风险。因此,应尽量避免使用或减少不干性连接料的使用。
添加调墨油:在油墨中适当添加0号调墨油,可以提升油墨的粘结力,有助于减少透墨现象。
控制油墨印刷厚度:油墨印得太厚会导致干燥速度减慢,使得连接料有更多时间渗透到纸张反面。因此,应控制油墨的印刷厚度,确保墨层适中。
加快油墨干燥速度:通过调整印刷机的干燥装置或增加烘干时间,加快油墨的干燥速度,可以减少透墨的可能性。
选用合适的印刷材料:选择吸墨性适中、厚度适宜的铜版纸作为承印材料,有助于减少透墨现象。
控制温湿度:保持印刷车间的温湿度在适宜范围内,避免极端环境对油墨干燥速度和纸张性能的影响。
通风良好:确保印刷车间通风良好,有助于油墨的快速干燥和有害气体的排出。
定期清洗墨辊:墨辊表面凹凸不平或干结龟裂会导致油墨层加厚和飞墨现象,进而增加透墨风险。因此,应定期清洗墨辊,保持其表面平整光滑。
检查印刷压力:确保印刷机的压力适中且均匀,避免因压力过大导致油墨渗透到纸张反面。
使用透明打底油墨:在正式印刷前,可以先使用透明打底油墨对铜版纸进行预处理,提高纸张的吸墨性和表面张力,有助于减少透墨现象。
咨询专业技术人员:如果以上方法均无法有效解决透墨问题,建议咨询不干胶标签制造商或专业技术人员,以获取更具体的解决方案。
综上所述,解决不干胶铜版纸的透墨问题需要综合考虑油墨调整、印刷工艺控制、环境条件控制、设备维护等多个方面。通过采取上述措施,可以有效减少透墨现象的发生,提高印刷品的质量。