不乾膠標籤模切的生產方式

不乾膠標籤模切的生產方式主要包括手工製作和自動化製作兩種，具體介紹如下：

一、手工製作

手工製作不乾膠資料平式模切版主要適用於圖形簡單、精度要求不高的模切版。 其生產流程大致包括以下幾個步驟：

底板下料：要求底板尺寸每邊大於模切線15~20mm，以增大强度、便於粘貼雙面膠帶。

確定模切圖形：常用的方法包括繪圖法（適用於簡單的幾何圖形）、貼膠片法（將帶有模切線的陽圖膠片貼到底板上）、貼紙樣法（將電腦繪製的模切線紙樣輸出並貼到底板上）、打樣法（將打樣後的實際標籤貼到底板上）。

切割模切底板：在圖形上鑽孔，讓鋸條通過小孔切斷整個圖形，保持鋸條垂直、切削面光滑。

模切刀片成型：在專用工具上完成，包括刀片下料、彎曲成型、接頭封口、修正等步驟，要求刀片介面位置一致、成型的刀片底面平直不翹曲。

模切版組裝：將切割後的底板、彎曲成型的刀片和海綿安裝在一起，要求模切刀片的介面安裝在同一位置，並位於標籤的側面，以避免排廢時標籤撕裂。

二、自動化製作

對於精度要求高、圖形複雜的模切版，自動化製作是更常見的選擇。 自動化製作通常涉及先進的模切設備和精確的模切工藝，如CTP製版、圓壓圓模切等。

CTP製版：由電腦直接將圖文通過CTP機器製作成印刷PS版材，相比傳統製版管道，CTP製版更加快捷、穩定，且能提高出版效率、减少圖文轉移的網點放大。

圓壓圓模切：這是一種比較先進的加工工藝，模切版輥和模切底輥同為圓柱體，模切刀安裝在模切輥圓周上。 模切時，模切版輥的滾枕同模切底輥表面接觸，並作純滾動，將中間的不乾膠資料中的面材切斷並模切成型。 圓壓圓模切管道具有模切精度高、加工效率高等顯著優點。

三、其他注意事項

模切質量：不乾膠標籤模切質量的好壞直接影響著標籤加工的後續工序，甚至*終導致產品的不良。 囙此，在模切過程中，需要確保模切刀能够切穿膠水層但不破壞矽油層，即實現“精確模切”。

影響因素：模切質量受到模切管道、模切設備精度、模切刀具以及不乾膠資料等多方面因素的影響。 此外，操作工的科技水准、車間的生產環境等也會對模切質量產生影響。

綜上所述，不乾膠標籤模切的生產方式既包括傳統的手工製作管道，也包括先進的自動化製作管道。 在選擇具體的生產方式時，需要根據產品的具體需求和生產條件進行綜合考慮。