不乾膠標籤印刷過程中常見的故障及解決方法？

不乾膠標籤印刷過程中常見的故障及解決方法主要包括以下幾個方面：

一、印刷後的標籤表面墨層不幹、乾燥慢或墨層一擦就掉

故障原因：

印刷墨層太厚，墨量太大。

油墨中所使用的添加劑不合適，油墨變性或使用的油墨種類不合適。

機器運轉速度太快，導致油墨乾燥時間不足。

承印資料的表面張力低於油墨的表面張力，油墨不易附著。

烘乾裝置（UV或紅外熱風乾燥）功率低，油墨無法完全乾燥。

解決方法：

降低墨層厚度：採用深墨薄印的方法，减少墨層的厚度，有利於油墨的乾燥。

選用合適的油墨：使用乾燥快的專用油墨，確保油墨的乾燥效能。

添加配套乾燥劑：使用配套的添加劑，加放配套的乾燥劑，加速油墨的乾燥過程。

延長乾燥時間：採取措施延長印刷品的乾燥或固化時間，確保油墨充分乾燥。

提高室溫與排風：提高室溫，適量排風，加快油墨乾燥速度。

提高承印資料表面張力：確保承印資料的表面張力值達到38達因/cm以上，可通過電暈處理等管道提高表面張力。

優化烘乾裝置：提高烘乾或固化功率，或降低機器運行速度，新增烘乾時間，確保油墨完全乾燥。

二、油墨附著牢度差，易掉墨

故障原因：

承印資料的表面張力低，油墨不易附著。

油墨與承印資料的特性不匹配，或使用過期、失效的油墨。

印刷墨層過厚，油墨乾燥不充分。

解決方法：

提高承印資料表面張力：確保承印資料的表面張力值達到要求，通過電暈處理等管道提高表面張力。

選用專用油墨：選用與承印資料相匹配的專用油墨，確保油墨的附著效能。

優化印刷工藝：印刷墨層應儘量薄，墨量要儘量少，必要時可多次單色疊印。

加强烘乾固化：提高烘乾或固化功率，確保油墨充分乾燥固化。

UV上光保護：推薦印刷後進行UV上光處理，以保護印刷墨層，新增墨層的附著牢度。

三、魚眼現象

故障原因：

魚眼是由紙毛、紙屑或灰塵等雜質引起的，與環境的清潔度、靜電以及承印資料的質量有關。

解決方法：

改善生產環境：有條件的印刷廠家應對印刷機進行密封管理，改善和淨化生產環境。

安裝清潔設備：在印刷機上安裝靜電消除器和承印資料清潔器，防止灰塵和紙屑遺留在承印資料表面。

選用高品質承印資料：選用表面塗層牢固度高的承印資料，减少紙屑脫落。

提高分切質量：提高捲筒資料的分切質量，防止資料端面或周邊產生碎屑。

定期清洗設備：定期清洗印版和印刷機的輸墨系統，保持設備清潔。

四、掉粉現象

故障原因：

紙張自身質量差，表面塗層牢固度低。

環境潮濕或資料本身問題導致塗層表面强度降低。

油墨粘度過大。

解決方法：

選用優質承印資料：尤其是大面積實地印刷時，應選用表面塗層牢固度高的紙張。

降低油墨粘度：要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減。

改善存儲環境：改善資料的儲存和印刷環境，降低環境濕度。

優化印刷工藝：在工藝設計上變實地印刷為平網印刷，减少油墨堆積。

綜上所述，不乾膠標籤印刷過程中常見的故障及解決方法涉及多個方面，包括油墨乾燥性、附著牢度、清潔度以及資料質量等。 通過採取針對性的措施，可以有效解決這些故障問題，提高印刷質量和生產效率。