不乾膠標籤印刷調整油墨粘度與流動性，具體怎麼操作

在不乾膠標籤印刷過程中，調整油墨的粘度與流動性是確保印刷質量和穩定性的關鍵步驟。 以下是一些具體的操作方法：

一、瞭解油墨特性

首先，需要充分瞭解所使用的油墨特性，包括其粘度範圍、流動性、乾燥速度等。 這有助於根據印刷需求和資料特性選擇合適的油墨，並為後續調整提供依據。

二、使用粘度計量測

準備粘度計：選擇適合所測油墨類型的粘度計，確保其準確可靠。

取樣量測：從墨斗中取出適量油墨樣品，按照粘度計的操作規程進行量測。 注意保持量測環境的穩定，避免溫度、濕度等因素對量測結果的影響。

三、調整油墨粘度

添加稀釋劑：如果油墨粘度過高，可以適量添加稀釋劑（如溶劑、調墨油等）來降低粘度。 添加時需注意控制比例，避免過量導致油墨效能下降。

攪拌均勻：在添加稀釋劑後，使用攪拌器或手工管道將油墨充分攪拌均勻，確保粘度一致。

再次量測：調整後的油墨需再次使用粘度計進行量測，確認粘度已達到預期範圍。

四、調整油墨流動性

改變印刷速度：印刷速度的變化會影響油墨在承印物上的鋪展效果。 適當降低印刷速度可以新增油墨與承印物的接觸時間，有利於油墨的均勻鋪展和滲透，從而提高流動性。 但需注意避免速度過慢導致油墨乾燥不良。

調整印刷壓力：適當新增印刷壓力可以使油墨更好地轉移到承印物上，提高流動性。 但同樣需要注意避免壓力過大導致圖文變形或油墨滲透過度。

使用助劑：某些助劑（如流平劑、增稠劑等）可以改善油墨的流動性。 根據實際需求添加適量助劑，並按照說明書進行操作即可。 但需注意控制添加量，避免影響油墨的其他效能。

五、注意事項

逐步調整：在調整油墨粘度與流動性時，應採用逐步調整的方法，避免一次性調整過多導致油墨效能發生較大變化。

保持環境穩定：在調整過程中，應保持印刷環境的溫度、濕度等條件穩定，避免環境因素對油墨效能的影響。

定期檢測：在印刷過程中，應定期對油墨的粘度與流動性進行檢測和調整，以確保印刷質量的穩定性和一致性。

通過以上方法，可以有效地調整不乾膠標籤印刷中油墨的粘度與流動性，從而滿足不同的印刷需求和資料特性要求。