不乾膠標籤油墨透印的原因及解決方法是什麼？

不乾膠標籤油墨透印的原因及解決方法如下：

原因分析

紙張因素：

紙張自身過薄，無法有效阻隔油墨的滲透。

紙張的緊度不够，使得油墨容易透過紙張。

油墨因素：

油墨太稀，含相互連接料過多，導致大量連接料被紙張吸收並滲透到紙張反面。

油墨中的不幹性相互連接料過多，使得紙張在高溫下結膜緩慢，而油墨乾燥加快，從而新增油墨滲透到紙張反面的可能性。

油墨印得太厚，乾燥速度慢，使得連接料在油墨未完全乾燥前已滲透到紙張內部。

油墨中的油溶性顏料溶解于連接料中，隨著連接料一同滲透到紙張反面。

印刷工藝因素：

印刷壓力過大，導致油墨過度擠壓紙張，新增油墨滲透的可能性。

油墨乾燥不充分，使得油墨在紙張表面未完全固化前即發生滲透。

解決方法

選擇適合的紙張：

使用緊度大、厚度適中的紙張進行印刷，以提高紙張對油墨的阻隔能力。

調整油墨配方：

在油墨中適當添加0號調墨油，以提升油墨的粘結力，减少滲透現象。

避免使用不幹性或透水性高的油墨連接料，减少油墨中的不幹性成分。

調整油墨的粘度，確保油墨在印刷過程中既能均勻轉移又能快速乾燥。

優化印刷工藝：

適當降低印刷壓力，减少油墨對紙張的擠壓作用。

提高油墨的乾燥速度，如使用快幹型油墨、新增烘乾裝置的功率或延長烘乾時間等。

採用深墨薄印的方法，减少墨層厚度，降低油墨滲透的風險。

其他輔助措施：

在印刷機的收紙部分安裝噴粉裝置，使細微顆粒的碳酸鈣分散在不乾膠標籤印張之間，以抑制油墨的滲透和背面蹭髒現象。

保持印刷環境的清潔和適宜的溫濕度條件，以减少灰塵和紙屑等雜質對印刷質量的影響。

綜上所述，通過選擇適合的紙張、調整油墨配方、優化印刷工藝以及採取其他輔助措施，可以有效解決不乾膠標籤油墨透印的問題，提高印刷品的質量和穩定性。