不乾膠標籤印刷後表面墨層不幹怎麼辦

不乾膠標籤印刷後表面墨層不幹是一個常見的問題，可能由多種因素導致。 針對這一問題，以下是一些解決方法和建議：

一、原因分析

墨層過厚：上墨量太大、墨層過厚會導致油墨乾燥困難，特別是在大面積實地印刷時更為顯著。

油墨類型或添加劑問題：使用的油墨類型不合適、油墨中的添加劑不合適或比例過高，都可能影響油墨的乾燥效能。

機器運轉速度過快：機器速度過快可能導致油墨在承印物上停留時間不足，從而影響乾燥效果。

乾燥裝置功率不足：UV燈或紅外熱風乾燥裝置的功率配寘不合理或功率下降，也會導致油墨乾燥不良。

承印資料表面張力低：如果承印資料的表面張力低於油墨的表面張力，油墨就不易附著在資料上，從而影響乾燥效果。

二、解決方法

調整墨層厚度：

採用深墨薄印的方法來减少墨層的厚度，確保油墨能够充分乾燥。

在工藝設計上儘量避免墨層疊印，可採用圖形邊緣並列上色的工藝。

更換或使用專用油墨：

使用乾燥快的專用油墨，這些油墨通常具有更好的乾燥效能。

如果油墨類型不合適，應及時更換與承印資料相匹配的油墨。

調整油墨添加劑：

確保油墨添加劑的比例適當，避免過高導致油墨過稀而影響乾燥。

必要時在油墨中添加光敏劑（乾燥劑）以加快乾燥速度。

調整機器運轉速度：

降低機器運行速度，給油墨更多的乾燥時間。

如果走紙速度較快，應提高UV燈的功率以保證油墨乾燥效果。

檢查並提升乾燥裝置功率：

檢查UV燈或紅外熱風乾燥裝置的功率是否足够，不足時應及時更換或新增功率。

定期清理UV燈的反光罩，减少反射能量的損失。

提高承印資料表面張力：

如果承印資料的表面張力低，可以通過電暈處理等方法提高表面張力值，使其達到38達因/釐米以上。

使用透明溶劑型油墨進行預訂打底也能提高承印資料的表面張力。

改善生產環境：

保持生產環境的清潔和密封，防止灰塵和紙屑等雜質吸附到承印資料表面。

在印刷機上安裝靜電消除器和承印資料清潔器以防止雜質污染。

其他措施：

印刷後推薦進行UV上光處理，以保護印刷墨層並新增其附著牢度。

對於某些特殊資料（如FASCLEAR和PRIMAX），可以在油墨和上光油中添加硬化劑以提高耐摩擦强度和硬度。

三、注意事項

在解决不乾膠標籤印刷後表面墨層不幹的問題時，應綜合考慮多種因素並採取相應的解决措施。

不同資料和油墨的效能可能有所不同，囙此在選擇資料和油墨時應充分瞭解其特性並進行適配性測試。

定期維護和檢查印刷設備及其輔助裝置（如乾燥裝置）的效能和狀態，確保其正常運行和有效工作。

通過以上方法和建議，可以有效解決不乾膠標籤印刷後表面墨層不幹的問題，提高印刷品的質量和穩定性。