不乾膠銅版紙的製作工藝是怎樣的？

不乾膠銅版紙的製作工藝涉及多個環節，主要包括準備工作、印刷、模切、覆膜等步驟。 以下是詳細的製作工藝流程：

一、準備工作

材料準備：準備銅版紙、不乾膠底紙以及必要的印刷油墨和粘合劑。 銅版紙作為面材，需要選擇適合印刷和模切的高品質紙張。

設計製版：根據客戶需求設計標籤的圖案、文字等內容，並使用設計軟體或圖形編輯軟體製作電子稿。 然後，將電子稿通過CTP製版科技或傳統製版科技製作成印刷版材。 CTP製版科技由電腦直接將圖文通過CTP機器製作成印刷PS版材，相比傳統製版更為快捷、穩定。

二、印刷

上機印刷：將製作好的印刷版材安裝到膠印機上，調整好油墨和版面水份，確保印刷質量。 使用適合銅版紙的揮發性乾燥油墨進行印刷。

品質控制：在印刷過程中，注意油墨的顏色和數量控制，避免產生顏色偏差和色差。 同時，注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小，確保印刷品的光潔度和不粘髒。

三、模切

製作刀模：根據產品的形狀和尺寸製作對應的刀模。 刀模的精度直接影響模切效果和產品成型質量。

模切成型：將印刷好的銅版紙不乾膠放入模切機中，通過模切機將銅版紙切割成為所需尺寸和形狀的標籤或貼紙。 在模切過程中，注意刀模的精度和銅版紙的質量，以保證切割的準確性和成品的質量。

四、覆膜

選擇覆膜資料：根據產品的特點和使用環境選擇合適的覆膜資料，如BOPP薄膜或PET薄膜。 覆膜資料的選擇直接影響標籤的防水、耐磨、耐腐蝕等效能。

覆膜處理：將透明薄膜資料通過覆膜機覆貼到印刷品表面。 在覆膜過程中，注意覆膜機的調整和覆膜壓力的控制，以保證覆膜的均勻性和質量。 覆膜後的標籤表面更加光滑、亮麗，且具有良好的防護效能。

五、後續處理

裁切與打包：將覆膜後的標籤按照客戶需求進行裁切，並進行打包發貨。 裁切過程中注意保持標籤的整齊度和平整度。

品質檢驗：對成品進行品質檢驗，確保標籤的印刷質量、模切精度和覆膜效果均符合客戶要求。

總結

不乾膠銅版紙的製作工藝是一個複雜而精細的過程，需要各個環節的緊密配合和嚴格品質控制。 通過先進的印刷設備、精確的模切科技和高品質的覆膜處理，可以製作出精美耐用、符合客戶需求的不乾膠銅版紙標籤。 這些標籤廣泛應用於包裝、食品、醫藥、化妝品等多個領域，為產品的標識和文宣發揮了重要作用。