不乾膠標籤出現飛墨現象如何處理？

不乾膠標籤在印刷過程中出現飛墨現象，是指油墨的細小微滴飛散在空氣之中，這不僅會影響印刷品的質量，還可能對印刷設備和環境造成污染。 針對這一問題，可以從以下幾個方面進行處理：

一、調整油墨效能

選擇適合的油墨：

選用與印刷機相匹配的耐醇類油墨，這類油墨通常具有較好的穩定性和抗飛墨效能。

使用具有導電性的油墨，如水性油墨，有助於减少靜電產生，從而降低飛墨現象。

調整油墨粘度與流動性：

適當新增油墨的粘度，可以减少油墨在印刷過程中的分裂和飛散。

調整油墨的流動性至適當程度，確保油墨在墨輥間傳遞均勻，减少飛墨。

添加助劑：

在油墨中加入矽樹脂、長鏈的非芳香族胺類、硬脂酸類等物質，新增油墨的彈性，减少墨絲多處斷裂的幾率。

加入水或銨類電解質，新增油墨的導電性，使電荷不易積聚在油墨表面，從而减少飛墨。 但需注意，水的加入量不得超過一定限度（如5%），以免油墨乳化過度。

加入增塑劑，新增顏料和連結料的潤濕性，抑制油墨泡核的形成，達到降低飛墨的目的。

二、改善印刷環境

新增車間濕度：

飛墨現象在空氣相對濕度較小時更為嚴重。 囙此，新增印刷車間的濕度有助於减少靜電產生和飛墨現象。 可以通過加濕設備來調節車間濕度。

安裝空氣過濾系統：

在印刷機周圍安裝空氣過濾系統，吸收並過濾含有墨滴的空氣，同時補充新鮮空氣，有助於减少飛墨對環境的污染。

三、優化印刷工藝和設備

定期清洗和維護印刷設備：

定期將膠輥拆下來徹底清洗，確保墨輥表面平整、無凹凸不平及幹結龜裂現象，使墨輥墨層均勻，傳墨效能提高。

檢查和維護印刷機的供墨系統，確保油墨傳遞順暢、無洩漏。

調整印刷速度：

印刷速度過快會新增飛墨現象。 囙此，在不影響生產效率的前提下，適當降低印刷速度有助於减少飛墨。

改進供墨系統：

將長墨路供墨系統改為短墨路系統，减少油墨在傳遞過程中的分裂和飛散。

在印刷機上設定某種裝置（如金屬線並通以電流），利用同性電荷相互排斥的原理，將被墨輥逐出的油墨滴逐回到墨輥表面。

四、其他注意事項

確保印刷資料表面平整清潔：選擇質量好、表面平整的印刷資料，並確保印刷資料表面清潔無污漬，以减少因資料表面問題導致的飛墨現象。

使用乾燥系統：在印刷過程中使用乾燥系統，確保印刷品在印刷後能够迅速乾燥，避免油墨未幹導致的蹭髒和飛墨現象。

綜上所述，處理不乾膠標籤印刷過程中的飛墨現象需要從油墨效能、印刷環境、印刷工藝和設備等多個方面入手，通過綜合措施來有效降低飛墨現象的發生。